耐破强度试验机,又可称之为耐破机、耐破度试验机,其是将试样放置于圆形胶膜的上方,被夹盘紧密地夹住,并避免胶膜凸起,以恒速泵入液体,凸起胶膜,直至试样破裂,施加的大压力值即为试样的耐破度。
试验过程
1、接通电源,打开电源的开关,显示器打开自动校正程序并归零。
2、检查甘油杯里面是否有油,上面的旋钮螺丝是否拧紧。
3、检查完毕后,将试样放在上下压盘中间。
4、按一下置零键,确认显示器上显示为零。
5、此时按下启动键,仪器进入测试,并自动保存测试值,如有特殊情况请按仪器右下角的急停按键,仪器停止工作,也可以按下停止键使仪器归零停止。
6、再次测试完成后,按下记忆功能确定键,保存**组测试数据;做多组测试,测试完成后,按下记忆功能键,保存*测试数据;以此类推,可保存十二组测试数据。完成后,按记忆功能确定键,调出十二组测试数据,按打印键进行打印。
7、若有记忆数据,要取消数据则按下归零键三秒钟即可做另组测试。
测试时须注意事项:
1.测试前对仪器进行校正,确保上下夹盘同心(误差不超过0.25mm)且平行;
2.胶膜的上表面高位比下夹环的顶面低;
3.测试时取十个试样,正反面各测五次;
4.试样须比夹环面积大。
于纸板耐破仪的一般故障及维修
测试过程中活塞自动返回,试样未破裂
1. 测试系统油量不足
2. 测试系统渗油
3. 油缸活塞漏油
4. 试样耐破强度仪器测量上限,仪器执行超量程自动保护
1. 补充加注硅油
2. 检查松动渗油部位并相应处理
3. 更换活塞体上的O型密封圈(×,)
纸箱耐破度测试仪是一种用于测定各种纸板及单层和多层瓦楞纸板,也可用于丝绸、棉布等非纸质的耐破强度测试的测量仪器。工作原理是采用讯号传输压力,将试片置于胶模上,用试片夹紧,然后均匀地施加压力,使试样与胶膜一起自由凸起,直至试样破裂为止,施加液压大值是试片耐破强度值。
影响耐破强度的因素
1、瓦楞纸箱的耐破强度由构成纸板之内层﹑外层及中隔原纸本身的耐破强度决定,与瓦楞芯纸无关。
2、原纸本身的耐破强度主要由原纸纤维决定。耐破度与纤维长度和纤维间的结合力有关﹐纤维长度增加﹐纤维间结合力增大﹐都使耐破度提高。原木浆抄造的纸张耐破较回收浆高,针叶林木浆抄造的纸张耐破较阔叶浆高。此外,在抄造原纸的过程中适当加入一些助剂也有助于提高原纸的耐破强度。
3、纸板水份含量在5%~6%时,耐破值*大。水份含量8~14%范围内变化时,耐破值变化不超过5%,但水份含量达到18%时耐破值下降幅度可达10%左右。也就是说瓦楞纸箱在相对湿度为50%RH~80%RH的环境存放,其耐破强度变化幅度很小,因此可以免去试样温湿平衡处理过程,从而大大缩短测试时间。
4、 原纸或纸箱存贮环境以25±5℃,55 ±5%RH环境为宜。
5、卷筒纸在仓库长时间堆放会造成原纸纤维疲劳,造成耐破下降。实验表明:原纸堆放时间超过3个月,其耐破值会下降5~8%;堆放时间超过6个月,耐破强度将达到10%以上。因此,纸箱厂在原纸使用时应尽量做到先出。
仪器的表面主要是有操作面板、气压表、急停开关、压盘、油杯、打印机构成。操作面板的右手边分别是菜单,打印,测试和停止,下面的F1到F5都是对应的按键。气压表是用来观察气压的压力大小,急停开关是用来处理某些紧急的事情,压盘用来固定住纸板的夹具,油杯用来放置甘油用,打印机用来打印测试结果。
在使用破裂强度试验机中,我们可能会遇到一些问题,现在为大家讲解数值不准或者偏小的问题。
测试数值不准或者偏小:
主要原因是油缸内的空气没有排除干净,堵塞油压的上升,解决方法如下:
1、旋松油杯螺栓。
2、轻按几下橡皮膜,若有空气,会从油杯内冒出气泡。
3、按住橡皮膜约十秒钟,待空气排完以后,在旋紧螺栓。
4、如完成以上3点均不能达到理想状态,可点击复位键,稍等5~10秒钟等待机器自动回压,然后打开油杯螺栓,待橡皮膜自动鼓起,反复点 击测试按钮,即可排除空气。
破裂机试验步骤:
(1).电源开关.
採用的是急停与电源开关一体的红色旋转开关,右旋弹起-电源打开
(2).调节阀和压力表
出厂均已调好,用户不需要再重新调节
(3).试机
a. 将随机配备的进气管一端与气源,连接另一端插入仪器后侧的进气接头.
b. 插上电源,打开电源开关.
c.仪器自动进入测试状态.
d.在做试验之前,每次先按下峰值按钮(PEAK指示灯亮)后,方能测试。否则会使橡皮膜损坏