来源:广东德瑞检测设备有限公司 时间:2024-05-17 06:24:02 [举报]
炉膛采用不锈钢板制作,围成加热及热风循环腔体,热空气在炉膛内流动,大大提高温度均匀性。由于热风的搅拌,加强了炉膛内气氛的对流和均热作用。炉膛和炉架为分离设计,炉膛置于炉架底部的承重滚轮上,前后可自由滑动。当炉膛受热时,可沿长度方向自由伸长。为防止炉膛内热气泄漏,炉门处从内到外共设计2层密封。内层采用陶瓷纤维绳密封结构,外层采用硅橡胶密封圈密封,为延长其使用寿命,在炉膛口密封处设计有不锈钢冷却水套,用于冷却降温。门锁采用多点手轮旋转方式锁紧机构,可以同时对门四周均匀锁紧。另外炉门固定装置安装于炉膛端面,采用活动双铰链机构,可随炉膛自由伸长而移动,密封效果更好。设备顶部设计有排气烟囱,用于排放加热过程中产生的大量废气及烟雾,可通过风门调节把手来控制排放流量。
风机位于炉膛后部,通过蜗壳及两侧风道将空气吹过加热元件,气氛加热后水平进入炉膛内对工件进行均匀加热,然后经后部吸风口吸入循环风机,充分循环搅拌。
蜗壳对风机性能影响很大,若去掉蜗壳,风机性能将下降 50%以上。热风箱式炉采用双循环方式,风机置于炉体后部,两侧共两个循环风道,后部蜗壳双向出风。在热风腔体中,由于空间有限,蜗壳的扩张段较短,出口面积大,气流压力损失较大。在设计蜗壳时,导流片的形状应力求扩散合理,导流片数量以4~8片为宜,导流片安装角度根据叶轮形状和流量大小而定。蜗壳的宽度设计时以不碰到叶轮为准。
箱式炉的工艺库的设计与零件生产紧密结合,工艺中包含零件处理前、处理时和处理后的各项记录信息,便于监控和查阅。在零件处理过程中,提供在线修改工艺的功能,并可在自动控制过程中加入人为控制因素,使得对零件处理结果的控制更加灵活。 用于模拟计算的参数可调,了对层深要求的各种零件计算结果的准确性。白件入炉后,监控模块就对其监视跟踪,直至出炉。零件处理结果记录中包括零件的入炉时间、出炉时间、处理过程曲线和终处理结果,并可 随时查阅和打印,便于质量跟踪。系统可控制“油淬无中冷”、“油淬带中泠”和“气淬”三种工艺过程,并可实现碳共渗。
马弗炉的日常清洗注意事项:
1、炉膛需要每周定时清理,清理时间为停炉后进行。
2、炉膛清洗温度为800℃到900℃,将底盘全部取出进行清洗。
3、底盘和夹具在淬火之后要立即返回预冷室进行清理。
4、煤气烧嘴在使用前用煤油清理一遍。
5、使用空气喷嘴从炉膛进料口吹入,阀门不能太大,操作时需要左右摆动,防止局部温度过高。
产品特征
1、能够实现氧气绝缘,简单容易操作。
2、升温速度较快,升至1000℃只需40分钟。(建议每分钟十五度)
3、炉膛加热方式是辐射加热,温度分布均匀。
4、温度自行控制:PID控制器可以设置温度曲线以及保温功能。
5、保温:产品采用进口的高温材料,三层保温,PID可自行设置保温时长。
6、加热器:采用进口加热器,环保,加热速度快。
7、外部采用高温烤漆和锌材料,不容易掉漆和生锈。
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