保定定制耐破试验机报价及图片

产品特点
1. 全电脑控制技术，开放式结构，自动化程序高，操作简单方便、安全可靠。

2. 全自动测量，智能判断功能，操作系统实时显示试样的真实夹持压力。

3. 自动测量、统计、打印测试结果，并具有数据保存功能；

4. 中文图形菜单显示操作界面，使用简单方便；

5. 强大的力值曲线剖析功能（多层瓦楞纸板一起破裂为大的破裂值），通过曲线能清楚的判断是单层逐步破裂或多层一起破裂。配合上位机软件测试，很好的数据分析。

6. 高速微型打印机，打印高速，使用方便，故障低；

7. 本耐破度试验机机电一体化现代设计理念，结构紧凑，外观美观大方，维修方便；

全自动破裂强度试验机特点：
　 1.采用微电脑检测控制系统和数字信号处理技术，确保测试数据准确
　 2.LCD液晶显示屏
　 3.带快速、的微型打印机与完整详尽的测试数据报表
　 4.带实时日历和时钟，具有掉电保护测试数据
　 5.能够掉电保存和双页显示近99笔测试记录
　 6.仪器内置一小抽屉可以放置各种耗材

耐破强度试验机，又可称之为耐破机、耐破度试验机，其是将试样放置于圆形胶膜的上方，被夹盘紧密地夹住，并避免胶膜凸起，以恒速泵入液体，凸起胶膜，直至试样破裂，施加的大压力值即为试样的耐破度。

纸板耐破度测定仪使用方法

1． 接通电源，按下电源开关后电源指示灯亮。

2． 通电大约30秒后显示器自动进入测试状态，即为0.00显示，此时显示器不再跳动。

3． 检查油杯的顶针是否锁紧，如果没有锁紧必需将其锁紧。

4． 将待测物品置入压盘下，将压力手轮向顺时针转动，当压力表上指示7㎏/㎝2后，将定压螺母锁紧。

5． 按下清零，确保显示器显示为0.00后，再按下峰值键。

6． 一切准备好后，按下电机启动按钮，将加压手柄向胸前扳动，此时为加压状态。

7． 当测试试片破裂后，显示器上显示Z大压力值，此时将加压手柄向后推动，此时为减压状态。

8． 按下电机停止按扭，注意不要关掉电源开关。

9． 当Z大值保留时，按功能键两次，保存Z大值。

活塞动作失控控制活塞行程的光电对管损坏，行程开关未动作立即停机检查更换，之前严禁开机，否则将造成仪器损坏无显示，按键失灵保险管烧坏、电源开关损坏、电源线接触不佳或松脱更换保险管、更换电源开关、检查修理电源线。

影响耐破强度的因素
1、瓦楞纸箱的耐破强度由构成纸板之内层﹑外层及中隔原纸本身的耐破强度决定，与瓦楞芯纸无关。
2、原纸本身的耐破强度主要由原纸纤维决定。耐破度与纤维长度和纤维间的结合力有关﹐纤维长度增加﹐纤维间结合力增大﹐都使耐破度提高。原木浆抄造的纸张耐破较回收浆高，针叶林木浆抄造的纸张耐破较阔叶浆高。此外，在抄造原纸的过程中适当加入一些助剂也有助于提高原纸的耐破强度。
3、纸板水份含量在5%~6%时，耐破值*大。水份含量8~14%范围内变化时，耐破值变化不超过5%，但水份含量达到18%时耐破值下降幅度可达10%左右。也就是说瓦楞纸箱在相对湿度为50%RH～80%RH的环境存放，其耐破强度变化幅度很小，因此可以免去试样温湿平衡处理过程，从而大大缩短测试时间。
4、 原纸或纸箱存贮环境以25±5℃，55 ±5%RH环境为宜。
5、卷筒纸在仓库长时间堆放会造成原纸纤维疲劳，造成耐破下降。实验表明：原纸堆放时间超过3个月，其耐破值会下降5~8%；堆放时间超过6个月，耐破强度将达到10%以上。因此，纸箱厂在原纸使用时应尽量做到先出。

在使用破裂强度试验机中，我们可能会遇到一些问题，现在为大家讲解数值不准或者偏小的问题。
测试数值不准或者偏小：
主要原因是油缸内的空气没有排除干净，堵塞油压的上升，解决方法如下：
1、旋松油杯螺栓。
2、轻按几下橡皮膜，若有空气，会从油杯内冒出气泡。
3、按住橡皮膜约十秒钟，待空气排完以后，在旋紧螺栓。
4、如完成以上3点均不能达到理想状态，可点击复位键，稍等5～10秒钟等待机器自动回压，然后打开油杯螺栓，待橡皮膜自动鼓起，反复点 击测试按钮，即可排除空气。

纸板耐破强度测试仪是纸箱纸板厂常用的纸板检测仪器，浅谈一下其维修的方法。纸板耐破强度测试仪是国际通用式仪器，广泛地适用于包装材料，主要用于测定各种纸板及单层和多层瓦楞纸板，也可用于丝绸、棉布等非纸质材料的耐破强度的测试。只要放进材料，即自动侦测，自动试验，自动油压回位及自动计算、储存测试数据、打印，仪器用数字显示并能自行打印测试结果和数据处理。由于其功能的增多，在维修起来就相应的困难。

在目前主要的日常维修，主要注重两个方面：
　　1、以可靠性为中心的维修方法， 以可靠性为中心的维修是现代维修理论的核心。系统工程的观点认为，维修对象的研制、设计、制造、使用都是与维修有关的环节，各个环节都围绕着可靠性这个中心进行工作，因此维修对象的可靠性在循环往复中得到不断的改进和提高。此种维修方法也是对传统的以预防为主的维修方法的继承和发展，人们对维修的认识由原来的工作—磨损—故障—危及演变为采取积极有效的措施，控制机械设备可靠性下降的因素，以保持恢复机械设备的固有可靠性。
　　2、以定期维修为主要形式的预防性维修方法，长期以来人们认为机械设备取决于其可靠性，故认为预防工作做得越多、修理周期越短、机械设备越可靠，这就是我们沿用多年的以定期维修为主的预防性维修方法。即不论每个具体维修对象的技术状况、使用环境如何，都按照统一规定的时间或行驶里程进行强制性维修(如现行规定的一、二、三级保养)与针对性的维修。定期维修的这种方法对于早期机械设备及零件的维修比较合适，曾对我国机械设备维修起过重要的作用。